Најпопуларније јапанске ЦНЦ алатне машине почеле су да користе 3Д уређаје за штампање, пратимо ли тренд?

Г. Даниел О'Цоннор, уредник садржаја ТЦТ Групе, посетио је британско седиште Института за производњу машина Матсуура. Као локација највећег петоосног обрадног центра у Великој Британији, Матсуура Мацхинери не само да купцима нуди металну 3Д опрему за штампање, већ је тренутно и корисник многих 3Д опреме за штампање. Даниел ће купцима пружити машинску обраду о томе како Матсуура ЦНЦ машински центар користи технологију 3Д штампања. Услуге за интервјуе.

ЦНЦ центар купује пластичне 3Д штампаче. Зашто?

У марту 2018. године Матсуура УК је први пут купио ХП-ову 3Д опрему за штампање. У то време многи су били веома збуњени због куповине. Зашто је компанија позната по ЦНЦ обради метала купила пластичну опрему за 3Д штампање? Касније је откривено да је ХП-ова МЈФ (мулти-млазно таљење) технологија захваљујући разумевању потребе купаца тешке механизације и ЦНЦ обраде, могло да пружи ново решење за тржиште.

Највећа препрека за побољшање времена рада алатних машина лежи у подешавању и пребацивању стезног система. Традиционално учвршћивање радног предмета израђено је од метала и има производни циклус до две недеље. Суочени са употребом купаца којима је потребан брз одговор, ово постаје уско грло операција глодања НЦ.

"У почетку смо само желели да користимо вишеслојне растопљене делове за пробну производњу учвршћења", рекао је Петер Харрис, менаџер за производњу додатака Матсуура Мацхинери. „Али искусили смо брзину ХП-4200 мулти-млазног растаљеног 3Д штампача коришћењем софтвера Аутодеск Фусион 360. Прилагодили смо и развили сет стезаљки за радни комад на МКС-850 петосном НЦ машинском центру за сарадњу са ХП штампарским уређајем.

Учвршћење је релативно јефтино (само 50% ЦНЦ-а). У поређењу са традиционалним уређајем, тежина учвршћења је прилично лагана, што значи да механички носач производа може да носи већу тежину, и што је још важније, брзина његове израде је очигледно већа. "Помоћу 3Д штампања можете да дизајнирате, штампате, унесете ЦНЦ за 48 сати и започнете обраду прилагођених делова за своје купце", рекао је Петер. Обично је то трајало две недеље пре.

Које обрадне центре морају имати опрему за 3Д штампање?

"Није да ће заменити 100% традиционалних чвора. То је лудо", објаснио је Петер. "Али оно што ми доказујемо је да је 3Д штампање снажно и свестрано. За неке апликације са посебним производним захтевима, МЈФ може пружити заиста одрживу алтернативу.

Даљња анализа показује да суштинска предност МЈФ-а лежи у потреби за брзим реаговањем појединих или малих партијских делова, док величина производње не може бити превелика. Величина штампања ХП 4200 је 380мм * 284мм * 380мм

Синхрони контролни обрадни центар МКС-850 може резати делове пречника 850 мм к 450 мм, док је сам МКС-850 позициониран као средњи обрадни центар. Стога није тешко видети да ако купци прерађивачког предузећа наруче мале и средње радне комаде, и што је хитније, та конфигурација 3Д штампања је добро решење.

Поред тога, Матсуура Мацхинери опремљен је ДиеМансион опремом за прераду ради даљег чишћења учвршћивача.